produkter

HARDWARE KONFIGURATION

SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbinekontrolsystemet er specielt designet til GE gas- og dampturbiner og bruger et betydeligt antal CMOS- og VLSI-chips udvalgt til at minimere effekttab og maksimere funktionalitet. Det nye design spreder mindre strøm end tidligere generationer til tilsvarende paneler. Den omgivende luft ved panelets indløbsåbninger skal være mellem 32 F og 72 F (0 C og 40 C) med en luftfugtighed mellem 5 og 95 %, ikke-kondenserende. Standardpanelet er et NEMA 1A-panel, der er 90 tommer højt, 54 tommer bredt, 20 tommer dybt og vejer cirka 1.200 pund. Figur 11 viser panelet med lukkede døre.

For gasturbiner kører standardpanelet på 125 volt DC-enhedsbatteristrøm, med AC-hjælpeindgang ved 120 volt, 50/60 Hz, der bruges til tændingstransformatoren ogprocessor. Det typiske standardpanel kræver 900 watt jævnstrøm og 300 watt ekstra vekselstrøm. Alternativt kan hjælpestrømmen være 240 volt AC 50 Hz, eller den kan forsynes fra en valgfri sort start-inverter fra batteriet.

Strømfordelingsmodulet betinger strømmen og distribuerer den til de enkelte strømforsyninger til de redundante processorer gennem udskiftelige sikringer. Hvert styremodul forsyner sine egne regulerede DC-busser via AC/DC-omformere. Disse kan acceptere et ekstremt bredt spektrum af indgående DC, hvilket gør styringen tolerant over for betydelige batterispændingsfald, såsom dem, der forårsages af start af en dieselstartmotor. Alle strømkilder og regulerede busser overvåges. Individuelle strømforsyninger kan udskiftes, mens turbinen kører.

Interface-dataprocessoren, især en fjernbetjening, kan drives af husstrøm. Dette vil normalt være tilfældet, når det centrale kontrolrum har et UPS-system (Uninterruptible Power Supply). AC for de lokaleprocessor vil normalt blive forsynet via et kabel fra SPEEDTRONIC™ Mark V panelet eller alternativt fra strømforsyningen. Panelet er konstrueret på en modulær måde og er ret standardiseret. Et billede af panelets indre er vist i figur 12, og modulerne er identificeret efter placering i figur 13. Hvert af disse moduler er også standardiseret, og et typisk processormodul er vist i figur 14. De har kortholdere, der vipper ud, så kort kan tilgås individuelt.

Kort er forbundet med frontmonterede båndkabler, som let kan afbrydes til serviceformål. Ved at vippe kortholderen tilbage på plads og lukke frontdækslet låses kortene på plads.

Der er tænkt betydeligt over routing af indgående ledninger for at minimere støj og krydstale. Ledningerne er gjort mere tilgængelige for at lette installationen. Hver ledning er let at identificere, og den resulterende installation er pæn.

Kontrollere
– Enhedsstyring
– Generatorstyring (eller belastningsstyring)
– Alarmstyring
– Manuel kontrol (eksempler)
• Forvalgt belastningssætpunkt
• Indløbsstyreskovlestyring
• Isokron styring
• Brændstofslagreference
• Hjælpestyring
• Vandvask
• Mekanisk overhastighedstest
• Data (eksempler)
– Udstødningstemperaturer
– Smøreolietemperaturer
– Hjulrumstemperaturer
– Generatortemperaturer
– Vibration
– Timere og hændelsestællere
– Emissionskontroldata
– Logisk status
• Kontrakter i
• Relæ ud
• Intern logik
– Efterspørgselsdisplay
• Periodisk logning
• Administrativ–
– Indstil tid/dato
– Vælg skalaenheder
– Vis identifikationsnumre
– Skift sikkerhedskode
• Vedligeholdelse/Diagnostik
– Kontrolreference
– Konfigurationsværktøjer
– Tuning værktøjer
• Konstante ændringsrutiner
– Automatisk kalibrering af aktuator
– Turdisplay
– Rung display
– Logisk forcering
– Diagnostiske alarmer
– Diagnostiske displays
• Off-line
• Online
– Systemhukommelsesadgang