produkter

HARDWAREKONFIGURATION

SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbinestyringssystemet er specielt designet til GE gas- og dampturbiner og bruger et betydeligt antal CMOS- og VLSI-chips, der er udvalgt for at minimere effekttab og maksimere funktionaliteten. Det nye design afgiver mindre strøm end tidligere generationer for tilsvarende paneler. Den omgivende luft ved panelets indløbsventiler skal være mellem 0 °C og 40 °C med en luftfugtighed mellem 5 og 95 %, ikke-kondenserende. Standardpanelet er et NEMA 1A-panel, der er 237 cm højt, 147 cm bredt, 51 cm dybt og vejer cirka 500 kg. Figur 11 viser panelet med lukkede døre.

For gasturbiner kører standardpanelet på 125 volt DC-batteristrøm, med AC-hjælpeindgang på 120 volt, 50/60 Hz, der bruges til tændingstransformeren ogprocessor. Et typisk standardpanel kræver 900 watt jævnstrøm og 300 watt hjælpestrøm fra vekselstrøm. Alternativt kan hjælpestrømmen være 240 volt vekselstrøm 50 Hz, eller den kan leveres fra en valgfri blackstart-inverter fra batteriet.

Strømfordelingsmodulet behandler strømmen og distribuerer den til de individuelle strømforsyninger til de redundante processorer via udskiftelige sikringer. Hvert styremodul forsyner sine egne regulerede DC-busser via AC/DC-konvertere. Disse kan acceptere et ekstremt bredt område af indgående DC, hvilket gør styringen tolerant over for betydelige batterispændingsdyk, såsom dem, der forårsages af start af en dieselmotor. Alle strømkilder og regulerede busser overvåges. Individuelle strømforsyninger kan udskiftes, mens turbinen kører.

Interface-databehandleren, især en fjernbetjening, kan drives af strøm fra huset. Dette vil normalt være tilfældet, når det centrale kontrolrum har et nødstrømssystem (UPS). AC til det lokaleProcessoren vil normalt blive forsynet via et kabel fra SPEEDTRONIC™ Mark V-panelet eller alternativt fra strømnettet. Panelet er konstrueret modulært og er ret standardiseret. Et billede af panelets indre er vist i figur 12, og modulerne er identificeret efter placering i figur 13. Hvert af disse moduler er også standardiseret, og et typisk processormodul er vist i figur 14. De har kortholdere, der kan vippes ud, så kortene kan tilgås individuelt.

Kortene er forbundet med frontmonterede fladkabler, som nemt kan frakobles i forbindelse med service. Kortene låses på plads ved at vippe kortholderen tilbage på plads og lukke frontdækslet.

Der er tænkt grundigt over, hvordan indgående ledninger skal føres, for at minimere støj og krydstale. Ledningsføringen er gjort mere tilgængelig for at lette installationen. Hver ledning er let at identificere, og den resulterende installation er pæn.

Kontrollere
– Enhedsstyring
– Generatorstyring (eller laststyring)
– Alarmhåndtering
– Manuel styring (eksempler)
• Forudvalgt belastningssætpunkt
• Indløbsstyrevingestyring
• Isokron kontrol
• Brændstofslagreference
• Hjælpestyring
• Vask med vand
• Mekanisk overhastighedstest
• Data (eksempler)
– Udstødningstemperaturer
– Smøreolietemperaturer
– Temperaturer i hjulrummet
– Generatortemperaturer
– Vibration
– Timere og hændelsestællere
– Emissionskontroldata
– Logisk status
• Kontrakter i
• Relæudgang
• Intern logik
– Efterspørgselsvisning
• Periodisk logføring
• Administrativ–
– Indstil tid/dato
– Vælg skalaenheder
– Vis identifikationsnumre
– Skift sikkerhedskode
• Vedligeholdelse/Diagnose
– Kontrolreference
– Konfigurationsværktøjer
– Tuningværktøjer
• Rutiner for konstant forandring
– Aktuator automatisk kalibrering
– Turvisning
– Rung-display
– Logisk tvang
– Diagnostiske alarmer
– Diagnostiske displays
• Offline
• Online
– Adgang til systemhukommelse